批量供应高耐磨性高炉风口套

2020-05-30 09:14:14      点击:

高耐磨性的高炉风口套,它包括法兰、风口套体、冷却水导流内套、耐磨片,法兰上设有进水口、出水口,风口套体由风口套体内圈和风口套体外圈构成,冷却水导流内套装插在风口套体内腔内。

冷却水导流内套与法兰通过焊接连接,风口套体内圈和风口套体外圈与法兰通过焊接连接,风口套体内圈与风口套体外圈通过焊接连接,耐磨片镶铸在风口套体内圈的内表面,所述高炉风口套的冷却水导流内套为铁质材料,节约了贵重金属,降低了成本,所述风口套体为铜质材料。

由于高炉风口套“插入”炉内的,需要承受炉内高温,特别是风口中套和风口小套,其直接接触炉内高温的面积比较大,因此,风口中套和风口小套都设计有冷却水腔,对其进行通水冷却,为了提高冷却强度和冷却效果,一般的风口中套和风口小套都采用纯紫铜制造。

紫铜有良好的导电导热耐蚀和加工性能可以焊接和钎焊。含降低导电导热性的杂质较少,微量的氧对导电导热和加工等性能影响不大,但易引起氢病不宜在高温还原性气氛中加工(退火焊接等)和使用

风口套的铸造方式主要是金属型铸造,金属型铸造是指液体金属在重力作用下,充填用金属材料所制成的铸型—金属型,随后冷却、凝固成形而获得铸件的一种铸造方法。金属型铸造与砂型铸造比较:在技术上与经济上有许多优点。

(1)金属型生产的铸件,其机械性能比砂型铸件高。同样合金,其抗拉强度平均可提高约25%,屈服强度平均提高约20%,其抗蚀性能和硬度亦显著提高;

(2)铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高,而且质量和尺寸稳定;

(3)铸件的工艺收得率高,液体金属耗量减少,一般可节约15—30%;

(4)不用砂或者少用砂,一般可节约造型材料80—100%;

此外,金属型铸造的生产效率高;使铸件产生缺陷的原因减少;工序简单,易实现机械化和自动化。公司配套专业的生产检测设备,质量保证能力强,具有生产各种高品质国标及非标产品的综合能力,欢迎来图加工定制生产。

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