高炉风口套破损的解决措施

2020-05-28 09:57:11      点击:

山东正祥工矿是从事冶金机械的制造加工等,进行风口小套供应,其产品有:高炉风口小套、整体风口小套、铜风口小套等等目前,各炼铁厂都把维护高炉风口作为日常工作之一,不断寻求提高高炉风口套寿命的途径和方法。破损的原因较多,一般主要的是:铁水熔损、磨损、开裂,及原料添加等。为此应采取措施

一、调整下部送风制度

由于炉缸工炉缸堆积,高炉炉况处于失常和波动状态。通过对下部调剂,把高炉的直风口逐步变换成斜风口,直到全部为斜风口作业。采用斜风口作业后,中心气流逐步开放,风量上涨,炉缸工作趋于活跃,风口破损会逐步减少。

二、上部调剂

1、提高风口冷却强度,把风口及风口二套的水压提高,以提高风口的内部冷却能力。

2、提高炉温控制水平,将炉温控制在0.5-0.8%。

3、适当调轻焦炭负荷,保证高风温操作,确保煤粉充分快速燃烧,防止由于煤比持续偏高造成炉缸堆积,改善炉缸透液性,提高炉缸温度,使焦炭增加,控制在4.2倍左右较为适宜。

4、控制操作参数,对于炉内存在煤气分布不均匀,不稳定现象,炉内压差、风压等参数严格按要求控制,压差高则容易损坏风口。

5、及时更换破损的风口,以防长期破坏给炉内漏水造成高炉事故。

对高炉送风制度进行调整,主要是送风面积、风口布局,使边缘气流不稳的现象控制。通过对高炉装料制度、送风制度的调整,可以使高炉风口套的破损很好的减少。

风口各套由于所处工作条件不同,采用了不同的材质,大套一般用铸钢制造,中套用铜制作,小套用铜制作。风口套的铜基合金材质一般选用T2紫铜制作,有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊。含降低导电、导热性的杂质较少,微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大。

风口套的铸造方式主要是金属型铸造,金属型铸造是指液体金属在重力作用下,充填用金属材料所制成的铸型—金属型,随后冷却、凝固成形而获得铸件的一种铸造方法,欢迎来图加工定制生产。

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